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平锻机与热镦机区别

在外力的作用下使金属坯料在模具内产生塑性变形并充满模膛（模具型腔）以获得所需形状和尺寸的锻件的锻造方法。大多数金属是在热态下模锻的，所以模锻也称为热模锻。与自由锻相比，模锻能够锻出形状更为复杂、尺寸比较准确的锻件，生产效率比较高，可以大量生产形状和尺寸都基本相同的锻件，便于随后的切削加工过程采用自动机床和自动生产线。模锻后的锻件内部形成带有方向性的纤维***，即流线。选定合理的模锻工艺和模具，使流线的分布与零件的外形一致，可以显著提高锻件的机械性能。但模锻需要的模具，模具必须用优良合金工具钢制造，模膛形状复杂，要求精度高，加工量大，生产周期长，价格昂贵。因此，模锻一般适用于大批量生产，或用于批量虽不大，但对锻件的形状和性能有较高要求的场合。

平锻机设备的优点

1.锻造时毛坯水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式锻造设备难以锻造的长杆类锻件，也可以使用长棒料连续模锻。

2.有两个互相垂直的分模面，可以锻出一般锻造设备难以成形的、在两个方向具有凹挡、凹孔的锻件。锻件质量好，加工余量小，表面光洁，没有或很少有飞边。

3.能实现聚集、冲孔、穿孔、翻边、切边、弯曲、压扁、切断、预锻、终锻等各种工步，能够进行开式模锻和闭式模锻。特别适用于锻造局部镦粗的顶镦类锻件。

4.生产率高，一般不需要配备切边、校正、精整等辅助设备。采用水平分模的平锻机时，操作方便，容易实现机械化和自动化。

5.对原毛坯尺寸要求较高，一般采用高精度热轧钢材或冷拔整径的钢材，否则凹模会夹不紧棒料或在凹模间产生大的纵向毛刺；模膛中的氧化皮不易清除，建议采用少氧化或无氧化加热。

在模锻设备的选择上热模锻压力机的特点

热模锻压力机是一种在的锻造过程中滑块的行程是不会发生改变的，产品的锻压工序中都会伴随着滑块的运动产生变形，这样就能很好的实现设备的自动化、机械化生产，能够实现产品的生产。

同时这种设备内的滑块运动精度是非常高的，锻压中设计有特殊的锻件顶出设计，这样就很好的实现了模锻角度、生产余量、锻造误差小化的保障，实现了模锻设备高质量的生产。

锻压机械的使用为什么要注意？

     许多朋友在使用锻压机械的时候都不会对锻压机械进行注意，但是实际上，我们在使用锻压机械的时候应该要注意锻压机械。

     锻压机械生产厂家告诉我们，锻压机械的使用注意事项还是比较多的，像开机前的注意事项，使用时的注意事项，使用后的注意事项等，都是十分重要的。一旦有哪一方面没有注意，使得锻压机械的使用出现问题的话，就会增加锻压机械的维修支出。

     除此之外，我们使用锻压机械的时候一定要定期的检查锻压机械，避免过度使用与长时间使用锻压机械导致出现问题。